氯霉素是一种酰胺醇类抗生素，其通过抑制细菌蛋白质的合成起到抑制细菌生长的作用，作为一种广谱抑菌抗生素，氯霉素具有广泛的医疗用途，可用于伤寒、副伤寒以及沙门菌属等敏感菌引起的感染。在传统的化学工业中，氯霉素的合成通常涉及9个化学反应步骤，产量较低并且会产生一些污染环境的副产物，此外，生产氯霉素需要使用一些昂贵的手性试剂和催化剂，同时其生产工艺复杂，对各种反应条件（包括温度、压力、pH值等）要求严格，导致成本相对较高，增加了生产风险和管理难度。相较于传统化学合成法存在一系列局限性，探索高效、环保的氯霉素生物催化合成途径成为近年来研究的热点。近期，江南大学生物工程学院张荣珍教授团队开发工程L-苏氨酸转醛酶和副产物消除系统，通过“一锅法”反应使氯霉素中间体产量达.5?mM，摩尔转化率达95.9?%，为未来氯霉素的可持续高效生产提供了新策略。目前，这项研究成果已经以“EnhancedsynthesisofchloramphenicolintermediateL-threo-p-nitrophenylserineusingengineeredL-threoninetransaldolaseandby-productelimination”为题发表在InternationalJournalofBiologicalMacromolecules上。（来源：InternationalJournalofBiologicalMacromolecules）据了解，β-羟基-α-氨基酸（βHAAs）由于其结构和功能的多样性，在天然产物合成、多肽研究、药物开发、农业预防等方面的研究进展中发挥重要作用，同时也是各种生物活性分子的重要组成部分，以L-苏氨酸-对硝基苯丝氨酸为例，它是氯霉素的合成过程中的一种重要中间体。目前业界一般是通过化学法合成这种中间体，化学合成法步骤繁杂、副产物较多、立体选择性差并且对环境不友好。相较之下，生物催化是一种更好的方法，其反应条件较为温和、副产物少、高立体选择性以及对环境友好等受到业界
