而且，一位券商分析师称，在资本市场，预期的力量总是有着很大威力。如果价格上涨的预期一旦形成，就会迅速实现，并在市场走势中得到体现。正如去年9月份以来的暴涨行情是在强烈的降息预期推动下演绎一样。
在生产环节，实现总产量4082.7吨，创造了药玻总产量的最高纪录；其中药玻二车间月产实现2494吨，创造了该车间的月产最高纪录。
美国工艺动力学公司的IsoTherming工艺已成功地用于新墨西哥州盖洛普炼厂，该装置从2003年4月以来一直在运转。该工艺的关键是所有加氢反应所需的氢气在与催化剂接触以前溶解在液体中。对多数原料来说，所需氢气大于在反应条件下可溶解的数量，用循环产物来溶解所需增加的氢气。在柴油加氢处理装置改造中，IsoTherming部分可作为较高压力的预处理装置加进去，它可完全独立于现有装置。IsoTherming在较高压力下预处理，可降低有机氮和饱和取代二苯并噻吩及其他芳烃，使预处理之后的一般反应器在需要较少氢气的情况下操作，大大改进了其性能。另一个优点是作为添加装置的IsoTherming的大部分可以独立施工，从而减少停工时间，现有设备只需作少量修改。改造后生产超低硫柴油的氢耗为143立方米／立方米，其中107立方米／立方米用于IsoTherming，36立方米／立方米用于一般装置。与氢耗有关的温升由原料温度、循环液速率和加氢量控制。IsoTherming反应器的温升设计为17℃，后面的滴流床反应器温升约为22℃，这样就不需要增加急冷或处理气。盖洛普厂IsoTherming装置的设计操作压力为9.3MPa，40立方米的催化剂分装在两个反应器内，总液时空速5，补充气134立方米／立方米，采用高活性镍钼催化剂，产物有机氮小于5PPm，总硫低于500PPm。IsoTherming工艺包括一台新氢压缩机、一台新的原料加热炉及一台增压泵（还有一台备用）两个新的IsoTherming反应器和一台新的液体循环泵（有备用）。现有的滴流式反应器分配器和塔板需要改造。估计改造总费用为2180万美元，相当于一般改造的60％，可充分利用现有设备。